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脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵應(yīng)用中的維護(hù)

發(fā)布時間：2021-04-01 02:07:59 瀏覽

近些年，袋式除塵器在我國發(fā)展很快，并且在國內(nèi)高爐煉鐵除塵、脫硫市場上擁有廣闊的前景，伴隨著技術(shù)的發(fā)展，新的濾料和脈沖閥的開發(fā)，增強了袋式除塵器的安全可靠性和除塵效率。接下來鄭州鴻鑫和大家分享下脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵應(yīng)用中的維護(hù)措施。
1、除塵器通風(fēng)機的維護(hù)
1）輸送氣體中粉塵濃度較高，應(yīng)在風(fēng)機殼體及葉片上增加耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質(zhì)和粘性雜質(zhì)，應(yīng)在氣體進(jìn)入風(fēng)機前進(jìn)行過濾或凈化處理。
2）定期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜物，防止銹蝕，同時檢查風(fēng)機磨損情況。
3）停機時間過長的風(fēng)機，應(yīng)定期進(jìn)行運轉(zhuǎn)，以免軸承彎曲;開機前應(yīng)校驗各部位間隙。
4）經(jīng)常監(jiān)聽風(fēng)機機體聲響，檢查振動情況。
5）經(jīng)常檢查軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立刻停機檢查。在任何情況下，均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承，以免軸襯彎曲。
2、除塵器風(fēng)量分配調(diào)節(jié)
大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式，為了風(fēng)量在各室的均勻分布，管道布置方面會采取一些措施，由于計算量與實際量的差別、施工圖與變更等的影響，正常生產(chǎn)時各室間往往會出現(xiàn)風(fēng)量、灰塵產(chǎn)生量的差別，有時達(dá)到10倍以上。各室布袋負(fù)荷差別較大，反吹參數(shù)卻是一樣，會造成壓縮氣體的浪費；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通、一部分受阻，也會導(dǎo)致電耗增加，因此需要調(diào)整風(fēng)量、實現(xiàn)均衡。主要采取導(dǎo)流措施，其次對各室風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意少量多次、循序漸進(jìn)，每次調(diào)節(jié)都要觀察壓差、灰量、電流變化。
3、除塵器卸灰系統(tǒng)維護(hù)
卸灰過程中要注意調(diào)節(jié)好插板閥開度、控制好卸灰閥啟停，維持灰量基本穩(wěn)定。卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標(biāo)準(zhǔn)，不能因水量不足或濕潤不好而揚塵，也不能水量過大或灰、水分離而形成泥漿流。
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